Oбезвоживание и загустевание шлама и других веществ является важным участком различных технологий.
Традиционным, но эффективным методом обезвоживания является прессование на ленточных прессах.
Загустевание шлама осуществляется прежде всего с помощью ленточных сгустителей.
Фирма VANEX производит классические ленточные прессы в нескольких типоразмерах. Их параметры приводятся в таблице.
Предпологаемое содержание сухого остатка на выходе пресса состовляет 18–30 %.
Одной из возможностей увеличения содержания сухого остатка на выходе, особенно в случае обработки промышленного шлама, является применение специального пресса высокого давления типа VT. Содержание сухого остатка лепешки на выходе такого пресса увеличивается на 5–20 % в зависимости от типа прессуемого вещества.
Производительность и качественные показатели работы линии зависят прежде всего от физических свойств шлама, типа применяемого флокулянта, сита и качества обслуживания. Фирма VANEX при поставке оборудования оптимализирует параметры линии и определяет подходящий тип флокулянта.
ОПИСАНИЕ ЛИНИИ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ
Фирма VANEX поставляет все компоненты, необходимые для работы ленточных прессов. Компоненты представлены в общей технологической схеме.
Главным компонентом линии является ленточный прессVX.
Шлам подается на ленточный пресс через флокуляционное устройство VX-FZ прямо на верхнюю сетку, которая выступает в качестве шламоуплотнителя – шлам, попадая на чистое нижнее сито, одновременно опрокидывается.
Такое решение позволило продлить зону гравитационного выделения воды из шлама приблизительно на 6 м (кроме прессов VX-GORO и VX-6A).
Предлагаемый способ позволяет прессовать неоднородный шлам с низким исходным содержанием сухого вещества (меньше чем 1 %).
Для работы ленточного пресса необходимо обеспечить подачу следующих тел (они могут вырабатываться остальными компонентами линии):
- сжатого воздуха – приблизительно 0,60 MPa, 1 м3/ч,
- воды под давлением для промывки фильтрационных лент – приблизительно 4 - 10 м3/ч (VX-6 ÷ 12) и 12–15 м3/ч (VX-15 и 20), давление приблизительно 0,6–0,8 MPa,
- электрической энергии – система энергопитания 3/N/PE/AC 400/230 V 50 Hz TN-S, установленная потребляемая мощность пресса 2,25 kW (VX-GORO), 2,00 kW (VX-6 ÷ 12) a 3,00 kW (VX-15 и 20) включая флокуляционное устройство VX-FZ,
- раствора флокулянта для повышения эффективности сепарации ленточного пресса.
Технологическая линия управляется от панели управления VX-OP, которую рекомендуется установить на рабочей площадке ленточного пресса. Панель управления позволяет комфортабельно контролировать и управлять процессом прессования в целом.
Электрическая энергия приводится к отдельным компонентам линии от главного распределительного щита VX-R, который рекомендуется установить в отдельном помещении.
Фирма VANEX предлагает (после консультации с проектировщиком объекта) включить в распределительный щит и другие элементы, например для блокировки, которые не входят в объем стандартной поставки.
Чтобы избежать повреждения линии, рекомендуется установить блокировку на случай:
· нехватки шлама (возможность повреждения шламового насоса),
· нехватки флокулянта (шлам не сгущается, протекает через фильтрационные сита),
· недостаточного давления воздуха (возможность повреждения фильтрационных лент в результате их сдвига),
· сдвига фильтрационных лент (вторая степень защиты фильтрационных лент от повреждения),
· неисправности приводов.
Шлам обычно подается на пресс с помощью объемного шнекового насоса.
Чтобы во время прессовки как можно меньше менялись свойства шлама, шлам рекомендуется перед обработкой на прессе гомогенизировать.
Таким образом ограничивается потребность вмешательства обслуживающего персонала в процесс прессовки.
При обработке неоднородного шлама и при изменении исходного содержания сухого вещества необходимо регулировать объем шлама, подаваемого на пресс.
Регулировка объема шлама, подаваемого на пресс, осуществляется с помощью преобразователя частоты, управляемого с помощью потенциометра на панели управления VX-OP.
В шлам, перед его подачей на ленточный пресс раствор флокулянта, который способствует сгущению шлама и, тем самым, выделению из шлама воды.
Перемешивание шлама с раствором флокулянта и его флокуляция происходит в шламовом насосе, трубопроводе и в флокуляционном устройстве VX-FZ.
Объем перекачиваемого раствора флокулянта и разбавляющей воды измеряется с помощью встроенных ротаметров. Данные о перекачиваемых объемах могут изображаться на дисплее панели управления VX-OP, или же могут отсылаться в компьютер центра управления.
Шлам после флокуляции в флокуляционном устройстве подается прямо на верхнее фильтрационное сито ленточного пресса.
Раствор флокулянта вырабатывается в автоматическом режиме в химическом хозяйстве VX-CHHXXX-DA без необходимости контроля и управления циклом.
Единственной обязанностью обслуживающего персонала является заполнение бункера порошкового флокулянта или замена кассеты с концентратом.
Уровень порошкового флокулянта в бункере измеряется емкостным зондом, который о нехватке флокулянта предупреждает обслуживающий персонал звуковым сигналом.
Насыщенность раствора регулируется потенциометром, установленным на самостоятельном распределителе, укрепленном на передней стенке устройства VX-CHHXXX-DA.
Доза перекачиваемого раствора также регулируется преобразователем частоты с помощью потенциометра на панели управления VX-OP.
Химическое хозяйство может поставляться в варианте VX-CHHXXX-DAP с памятью, которая обеспечивает продолжение цикла после временного отключения электричества.
Для уплотнения шлама с низкой исходной плотностью (около 1 %) до его подачи на ленточный пресс (или в отстойник) могут использоваться сгустители. Они в состоянии повысить плотность шлама в зависимости от его свойств на 3–10 %.
В случае использования сгустителя возможны два варианта построения линии:
б. Уплотненный шлам проваливается в промежуточный бак, откуда следующим шламовым насосом подается на пресс. В большинстве случаев необходимо добавлять флокулянт также в зоне между сгустителем и ленточным прессом.
Для дозировки флокулянта служит химическое хозяйство VX-CHHXXX-2DA с двумя независимыми насосами – одним для пресса, вторым для сгустителя. Оба насоса управляются от панели управления VX-OP или с другого места по требованию заказчика.
Промывочную воду рекомендуем перекачивать через пластмассовый резервуар-накопитель VX-ZN с помощью насосов высокого давления. В резервуаре установлено нержавеющее сито, которое задерживает загрязнения в перекачиваемой воде. Конструкция резервуара позволяет простую и эффективную очистку нержавеющего фильтрационного сита установленными жиклерами. Загрязнения могут повредить насос, или засорить жиклеры промывочных трубок пресса. В резервуар рекомендуем перекачивать очищенную воду из водовыпуска водоочистной станции с помощью глубинного насоса, который управляется датчиком уровня воды в резервуаре VX-ZN. Воду под давлением для промывки сит можно подводить также из системы распределения технической воды объекта с помощью электромагнитных клапанов или поплавкового клапана.
Если объект не оснащен источником сжатого воздуха, линию неоходимо дополнить компрессором, который вырабатывает сжатый воздух для регулирующей системы и системы натяжения лент пресса. Компрессор включается автоматически с включением линии.
Отжатый фильтрат и промывочная вода отводятся с помощью полипропиленовых желобов и спусков под ленточный пресс в бетонную (или другую) ванну, которая одновременно служит в качестве фундамента пресса.
Фильтрат и вода после промывки фильтрационных лент отводятся, как правило, в водозаборное сооружение водоочистной станции.
Лепешку рекомендуем транспортировать ленточными конвейерами нашего изготовления.
Отличительными чертами конвейеров являются тихоходность (продленный срок их службы) и специальная обработка поверхности, предназначенная для условий водоочистных станций, обеспечивающая повышенную устойчивость к коррозии.
Длину конвейеров можно приспосабливать потребностям заказчика от 2,5 до 20 м.
Другими средствами транспортировки лепешки являются шнековые конвейеры.
Шнековые конвейеры в результате дополнительного перемешивания производят впечатление снижения плотности лепешки.
Они используются прежде всего в линиях с обработкой лепешки известью, напр. для ее использования в сельском хозяйстве.
Параметры
|
Типовое обозначение пресса
|
Размеры пресса
(д x ш x в) (м) |
Масса
(кг) |
Ширина фильтра-ционной ленты
(м) |
Ориентировочная производительность пресса |
|
|
кг с.в. /ч
|
м3/ч при исходном сгущении 4%
|
||||
|
VX – GORO 6V
|
3,20 x 1,40 x 1,85
|
950
|
0,60
|
20 – 120
|
0,5 – 3,0
|
|
VX – GORO 8V
|
3,20 x 1,60 x 1,85 |
1 100
|
0,80
|
30 – 200
|
0,8 – 5,0
|
|
VX – GORO 10V
|
3,20 x 1,80 x 1,85 |
1 250
|
1,00
|
40 – 280
|
1,0 – 7,0
|
|
VX – GORO 12V
|
3,20 x 2,00 x 1,85 |
1 350
|
1,20
|
50 – 344
|
1,2 – 8,6
|
|
VX – 6A
|
3,35 x 1,61 x 1,80
|
1 150
|
0,60
|
60 – 200
|
1,5 – 5,0
|
|
VX – 6
|
4,62 x 1,75 x 1,85
|
2 220
|
0,60
|
80 – 240
|
2,0 –6,0
|
|
VX – 8
|
4,62 x 1,95 x 1,85
|
2 580
|
0,80
|
160 – 400
|
4,0 – 10,0
|
|
VX – 10
|
4,62 x 2,15 x 1,85
|
2 940
|
1,00
|
220 – 520
|
5,5 – 13,0
|
|
VX – 12
|
4,62 x 2,35 x 1,85
|
3 300
|
1,20
|
280 – 600
|
7,0 – 15,0
|
|
VX – 15
|
4,98 x 2,39 x 2,36
|
5 580
|
1,50
|
360 – 800
|
9,0 – 20,0
|
|
VX – 20
|
4,98 x 2,89 x 2,36
|
6 580
|
2,00
|
500 – 1 120
|
12,5 – 28,0
|
Фотогалерея
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
